CPU散热器

来源: 时间:2021-08-26 10:12:18 浏览次数:

CPU在工作的时候会产生大量的热,如果不将这些热量及时散发出去,轻则导致死机,重则可能将CPU烧毁,CPU散热器就是用来为CPU散热的。 散热器对CPU的稳定运行起着决定性的作用,组装电脑时选购一款好的散热器非常重要。
CPU在工作的时候会产生大量的热,如果不将这些热量及时散发出去,轻则导致死机,重则可能将CPU烧毁,CPU散热器就是用来为CPU散热的。 散热器对CPU的稳定运行起着决定性的作用,组装电脑时选购一款好的散热器非常重要。

分    类:风冷散热器

原    因:CPU在工作的时候会产生大量的热

注    意:选购一款好的散热器非常重要

   散热器分类
CPU散热器根据其散热方式可分为风冷、热管和水冷三种。

风冷散热器


       风冷散热器这是最常见的散热器类型,包括一个散热风扇和一个散热片。其原理是将CPU产生的热量传递到散热片上,然后再通过风扇将热量带走。需要注意的是,不同类型和规格CPU使用的散热器不同,例如AMD CPU同Intel CPU使用的散热器会不同,Intel 478针脚的CPU使用的散热器与Intel 775针脚的CPU使用的散热器也不同。


热管散热器
热管散热器是一种具有极高导热性能的传热元件,它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量。该类风扇大多数为“风冷+热管”性,兼具风冷和热管优点,具有极高的散热性。

水冷散热器

      水冷散热器是使用液体在泵的带动下强制循环带走散热器的热量,与风冷相比具有安静、降温稳定、对环境依赖小等等。





产品种类

        散热器按换热方式分为辐射散热器和对流散热器。对流散热器的对流散热量几乎占100%,有时称其为“对流器”;相对对流散热器而言其他散热器同时以对流和辐射散热,有时称其为“辐射器”。
        散热器按材质分为铸铁散热器、钢制散热器和其它材质的散热器。其他材质散热器包括铝、铜、钢铝复合、铜铝复合、不锈钢铝复合和搪瓷等材料制的散热器。

   如何挑选散热器
如何选择自己合适的散热器,选购一款好的散热器非常重要。下面是关于散热器的一些参数。 风扇功率:一般情况下,功率越大,风扇的风力越强劲,散热的效果也就越好。
风扇转速:通常,风扇的转速越高,它向CPU提供的风量就越大,空气对流效果就会越好。但是,极高的转速会带来热量,以及加剧风扇的磨损,因此需要在两者之间取得一个平衡。
散热片材质:散热器广泛采用的是价格低廉、散热效果不错的铝合金作为散热片。同时,为了提高散热器的整体散热效果,中、高档的散热器在与CPU散热核心接触的地方采用散热效果更好的铜介质。
风扇噪声:指风扇工作过程中发出的声音,它主要受风扇轴承和叶片影响。
风扇排风量:风扇排风量是衡量一个风扇性能的重要指标。扇叶的角度、风扇转速等都是影响散热风扇排风量的决定因素。



 镀镍工艺


       通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法,称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐(称主盐)、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中,阳极用金属镍,阴极为镀件,通以直流电,在阴极(镀件)上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍,而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀又称为无电解镀,也可以称为自催化电镀。具体过程是指:在一定条件下,水溶液中的金属离子被还原剂还原,并且沉淀到固态基体表面上的过程。


(一)电镀镍的特点、性能:

1、 电镀镍层在空气中的稳定性很高,由于金属镍具有很强的钝化能力,在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。

2 、电镀镍结晶极其细小,并且具有优良的抛光性能。经抛光的镍镀层可得到镜面般的光泽外表,同时在大气中可长期保持其光泽。所以,电镀层常用于装饰。

3、 镍镀层的硬度比较高,可以提高制品表面的耐磨性。

4、 镀镍作为防护装饰性镀层,在钢铁、锌压铸件、铝合金及铜合金表面上,保护基体材料不受腐蚀或起光亮装饰作用;也常作为其他镀层的中间镀层,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,其抗蚀性更好,外观更美。

5、 在电镀中,由于电镀镍具有很多优异性能。

(二)化学镀镍的特点、性能:

1、 厚度均匀性  厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点,也是应用广泛的原因之一,化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀。化学镀时,只要零件表面和镀液接触,镀液中消耗的成份能及时得到补充,镀件部位的镀层厚度都基本相同,即使凹槽、缝隙、盲孔也是如此。

2、 镀件不会渗氢,没有氢脆,化学镀镍后不需要除氢。

3、 很多材料和零部件的功能如耐蚀、抗高温氧化性等比电镀镍好。

4、 可沉积在各种材料的表面上,例如:钢镍基合金、锌基合金、铝合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料的表面上,从而为提高这些材料的性能创造了条件。

5、 不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备。

6、 热处理温度低,只要在400℃以下经不同保温时间后,可得到不同的耐蚀性和耐磨性,因此,特别适用于形状复杂,表面要求耐磨和耐蚀的零部件的功能性镀层等。

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